Histórico e requisitos do cliente
Temos um cliente australiano especializado na fabricação de dispositivos de ignição elétrica para motocicletas. Este cliente impõe uma gestão extremamente rigorosa sobre os canais de fornecimento de materiais, permitindo que os materiais sejam adquiridosApenas de fabricantes originais ou agentes oficialmente designadospara garantir a qualidade e o desempenho do produto. No entanto, antes de colaborar com a EDA, o cliente contratou outra empresa para produção e encontrou vários problemas, como baixa eficiência de produção, canais de fornecimento de material pouco claros e gerenciamento caótico de estoque. Esses problemas prejudicaram gravemente o desenvolvimento dos negócios do cliente e a competitividade do mercado.Soluções da EDA
Para enfrentar os desafios do cliente, a EDA introduziu um avançadoIMS (Sistema de Manufatura Inteligente)e forneceu uma solução abrangente que abrange vários links importantes:- Restrição de canal de fornecedor: Em estrita conformidade com os requisitos do cliente, a EDA restringiu os canais de fornecedores desde a origem, estabelecendo relações de cooperaçãoapenas com fabricantes originais e agentes oficialmente designadospara garantir a autenticidade e confiabilidade da qualidade dos materiais.
- Registro e gerenciamento de informações de materiais: Para cada lote de materiais recebidos, a EDA registra meticulosamente as principais informações (incluindo detalhes do fornecedor, código de data do produto e hora de recebimento do material) e cria um banco de dados completo de informações de materiais.
- Gravação a laser de código QR e digitalização específica da estação: Um código QR exclusivo é gravado a laser em cada placa PCB e dispositivos de digitalização são instalados em todas as estações de trabalho da linha de produção. Ao digitalizar o código QR, todos os status e dados de produção em tempo real são vinculados ao código QR no PCB, permitindo a rastreabilidade completa do processo e o monitoramento do processo de produção.
Resultados da implementação e benefícios para o cliente
Ao introduzir o IMS Intelligent Manufacturing System, a EDA resolveu com sucesso os problemas anteriores do cliente, trazendo benefícios significativos para o cliente:1. Gerenciamento de materiais preciso e eficiente
- Canais de fornecimento claros e rastreáveis: Ao escanear o código QR no PCB, o cliente pode rastrear facilmente a origem do material, garantindo que cada lote de materiais venha de fabricantes originais ou agentes oficialmente designados. Isso elimina os riscos de qualidade causados por origens pouco claras do material, melhora a estabilidade da qualidade do produto e aumenta o controle do cliente sobre a cadeia de suprimentos.
- Problemas de qualidade rastreáveis: Em caso de problemas de qualidade do produto, o cliente pode localizar rapidamente o lote de material específico, o fornecedor e o link de produção. Isso reduz muito o tempo de investigação do problema e reduz os custos de qualidade.
2. Melhoria significativa na eficiência da produção
- Processos de produção otimizados: O monitoramento de dados em tempo real e o rastreamento do status da produção permitem a identificação e resolução oportunas de gargalos e problemas no processo de produção. Isso agiliza a produção, reduz atrasos e desperdícios e melhora significativamente a eficiência da produção.
- Custos de mão de obra reduzidos: O sistema automatizado de rastreabilidade de materiais e monitoramento de produção reduz a carga de trabalho de registro e verificação manual, diminuindo os custos de mão de obra. Também minimiza acidentes de produção e problemas de qualidade causados por erro humano, aumentando ainda mais a eficiência da produção.
3. Gestão de estoque clara e organizada
- Controle de estoque preciso: Registros precisos de informações de materiais e feedback de dados de produção em tempo real ajudam o cliente a entender melhor o status do estoque, permitindo um gerenciamento preciso do estoque. O cliente pode organizar o estoque racionalmente com base nos planos de produção e nos tempos de chegada do material, evitando excesso de estoque e falta de estoque e reduzindo os custos de estoque.
- Melhoria da taxa de rotatividade de capital: O controle racional de estoque otimiza a ocupação de capital e melhora a taxa de rotatividade de capital. Isso permite que o cliente invista mais recursos em P&D de produtos e expansão de mercado, fortalecendo a competitividade da empresa.
Feedback do cliente
O cliente está muito satisfeito com os serviços da EDA e elogiou:"Cooperar com a EDA é a nossa escolha mais correta. O Sistema de Manufatura Inteligente IMS que eles introduziram resolveu completamente nossos problemas anteriores em produção e gerenciamento de materiais. Agora, podemos não apenas rastrear facilmente todo o processo de produção de nossos produtos e garantir a qualidade do produto, mas também desfrutar de serviços de produção eficientes e gerenciamento de estoque preciso. Geralmente fazemos pedidos para o ano inteiro de uma só vez, e a EDA sempre organiza a preparação, produção e entrega do material em tempo hábil de acordo com o plano, deixando-nos sem preocupações."Resumo e insights
Este caso demonstra plenamente as fortes capacidades e profissionalismo da EDA como especialistaEMS (Serviços de Fabricação Eletrônica)empresa em atender aos rigorosos requisitos do cliente e resolver problemas complexos de produção. Ao introduzir sistemas avançados de manufatura inteligente, a EDA alcançou otimização e gerenciamento abrangentes do processo de produção, fornecendo aos clientes serviços completos eficientes e confiáveis.Para outras empresas que enfrentam desafios semelhantes, a escolha de um parceiro EMS inovador e experiente como a EDA é fundamental para aumentar a competitividade corporativa e alcançar o desenvolvimento sustentável.