O processo de montagem de PCB

Montagem de PCB refere-se ao processo de soldar e montar componentes eletrônicos em uma esteira de pré-forma e fabricar uma placa de circuito impresso (PCB). Geralmente utilizando máquinas de produção especializadas, produção em massa, o processo de montagem de placas de circuito impresso é frequentemente chamado de PCBA.
Então, como a PCB é montada? Vamos dar uma olhada no processo de montagem da PCB:

1. Aplicação da pasta de solda: Primeiro, aplique a pasta de solda (uma pequena partícula de pasta misturada com fluxo) na placa. Para essa aplicação, a maioria dos fabricantes de PCBs usa estêncils (de vários tamanhos, formatos e especificações) que só conseguem aplicar corretamente a quantidade correta de pasta de solda em certas partes da placa.

2. Posicionamento dos componentes: Diferente do passado, o processo de montagem da PCB nesta fase é agora totalmente automatizado. A escolha e posição das peças, como componentes de montagem superficial, antes feita manualmente, agora é realizada por máquinas robóticas de pick and place. Essas máquinas posicionam os componentes com precisão em áreas pré-planejadas da placa.

3. Reflow: Com a pasta de solda e todos os componentes de montagem superficial no lugar, curar a pasta de solda conforme as especificações corretas é fundamental para fixar corretamente os componentes da PCB nela. Esta é uma parte relevante do processo de montagem da PCB - solda por refluxo. Para isso, os componentes com a pasta de solda e os componentes nela são passados por uma esteira que passa por um forno de refluxo industrial. Um aquecedor no forno derrete a solda na pasta de solda. Uma vez concluída a fusão, os componentes são movidos novamente por uma esteira transportadora e expostos a uma série de aquecedores mais frios. O objetivo desses resfriadores é resfriar a solda derretida e permitir que ela solidifique.

4. Inspeção: Após o processo de reflow, a PCB deve ser inspecionada para verificar sua funcionalidade. Essa etapa ajuda a identificar conexões de baixa qualidade, componentes deslocados e curtos-circuitos devido ao movimento contínuo da placa durante o reflow. Os fabricantes de PCB utilizam múltiplas etapas de inspeção, como inspeção manual, inspeção óptica automatizada e inspeção por raios X, para verificar o funcionamento da placa, identificar solda de menor qualidade e identificar possíveis armadilhas. Após a inspeção, a equipe de montagem tomará uma decisão crucial. Placas com vários erros funcionais geralmente são descartadas; por outro lado, se houver pequenos erros, a placa é enviada novamente para retrabalho.

5. Inserção de componentes através do furo: Certos tipos de PCBs exigem a inserção de componentes de furo atravessantes junto com componentes SMD comuns. Esta etapa é dedicada à inserção desses componentes. Para isso, são criados furos chapados através dos quais os componentes da PCB passam sinais de um lado da placa para o outro. A inserção do orifício atravessado da PCB geralmente é realizada por meio de solda manual ou por onda.

6. Inspeção Final: Agora é a hora da inspeção de segundo nível. Aqui, uma placa montada é testada funcionalmente, ou uma PCB é inspecionada minuciosamente para monitorar suas características elétricas, incluindo tensão, corrente ou saída de sinal. Os fabricantes atuais utilizam uma variedade de equipamentos avançados de teste para ajudar a determinar o sucesso ou fracasso das placas finalizadas.

7. Limpeza: Como o processo de solda deixa uma grande quantidade de resíduos de fluxo na PCB, é fundamental limpar completamente os componentes antes de entregar a placa final ao cliente. Para isso, lave as PCBs em água desionizada. Após o processo de limpeza, use ar comprimido para secar bem a tábua. A montagem da PCB já está pronta para inspeção do cliente.