O processo de montagem de PCB

O conjunto de PCB refere-se ao processo de solda e montagem de componentes eletrônicos em um tapete de pré-forma e fabricação de uma placa de circuito impresso (PCB). Geralmente usando máquinas de produção especializadas, produção em massa, o processo de montagem da placa de circuito impresso é muitas vezes referido como PCBA.
Então, como o PCB é montado? Vamos dar uma olhada no processo de montagem de PCB:

1. Aplicação de pasta de solda: Primeiro, aplique pasta de solda (uma pequena partícula de pasta de solda misturada com fluxo) na placa. Para esta aplicação, a maioria dos fabricantes de PCB usa estênceis (vários tamanhos, formas e especificações) que só podem aplicar corretamente a quantidade correta de pasta de solda em determinadas partes da placa.

2. Colocação de componentes: Ao contrário do passado, o processo de montagem de PCB nesta fase é agora totalmente automatizado. A escolha e o local das peças, como os componentes de montagem em superfície, antes feitos manualmente, agora são realizados por máquinas robóticas de coleta e colocação. Essas máquinas colocam precisamente os componentes em áreas pré-planejadas da placa.

3. Refluxo: Com a pasta de solda e todos os componentes de montagem em superfície no lugar, curar a pasta de solda para as especificações corretas é fundamental para aderir adequadamente os componentes da PCB a ela. Esta é esta parte relevante do processo de montagem de PCB - solda de refluxo. Para fazer isso, os componentes com a pasta de solda e os componentes nela são passados através de uma correia transportadora que passa por um forno de refluxo de nível industrial. Um aquecedor no forno derrete a solda na pasta de solda. Uma vez que a fusão esteja completa, os componentes são movidos através de uma correia transportadora novamente e expostos a uma série de aquecedores mais frios. O objetivo desses resfriadores é resfriar a solda derretida e permitir que ela se solidifique.

4. Inspeção: Após o processo de refluxo, o PCB deve ser inspecionado para verificar sua funcionalidade. Este estágio ajuda a identificar conexões de baixa qualidade, componentes extraviados e curtos devido ao movimento contínuo da placa durante o refluxo. Os fabricantes de PCB empregam várias etapas de inspeção, como inspeção manual, inspeção óptica automatizada e inspeção por raios X, para verificar a funcionalidade da placa, identificar soldas de menor qualidade e identificar possíveis armadilhas. Após a conclusão da inspeção, a equipe de montagem tomará uma decisão crucial. Placas com vários erros funcionais geralmente são descartadas, por outro lado, se houver pequenos erros, a placa é enviada novamente para retrabalho.

5. Inserção de componentes através do furo: Certos tipos de PCBs exigem que os componentes do furo sejam inseridos junto com os componentes SMD regulares. Esta etapa é dedicada à inserção de tais componentes. Para fazer isso, são criados orifícios revestidos pelos quais os componentes da PCB passam sinais de um lado da placa para o outro. A inserção através do orifício da PCB é geralmente obtida usando solda manual ou por onda.

6. Inspeção Final: Agora é a hora da inspeção de segundo nível. Aqui, uma placa montada é testada funcionalmente ou uma PCB é cuidadosamente inspecionada para monitorar suas características elétricas, incluindo tensão, corrente ou saída de sinal. Os fabricantes de hoje utilizam uma variedade de equipamentos de teste avançados para ajudar a determinar o sucesso ou o fracasso das placas acabadas.

7. Limpeza: Como o processo de solda deixa uma grande quantidade de resíduos de fluxo no PCB, é fundamental limpar completamente os componentes antes de entregar a placa final ao cliente. Para fazer isso, lave os PCBs em água deionizada. Após o processo de limpeza, use ar comprimido para secar bem a placa. O conjunto de PCB agora está pronto para inspeção do cliente.