O processo de gravura deprotótipo pcbcircuito externo
I. Visão geral:
Atualmente, o processo típico de processamento de placas de circuito impresso (PCB) usa o "método de chapeamento de padrões". Ou seja, pré-chapeada uma camada de camada anticorrosiva de estanho de chumbo na parte da folha de cobre que precisa ser retida na camada externa da placa, ou seja, a parte padrão do circuito, e então corrói quimicamente a folha de cobre restante, o que é chamado de gravura. Deve-se notar que existem duas camadas de cobre na placa neste momento. No processo de gravação da camada externa, apenas uma camada de cobre deve ser completamente gravada e o restante formará o circuito final necessário. A característica deste tipo de chapeamento de padrão é que a camada de revestimento de cobre só existe sob a camada de resistência de estanho de chumbo. Outro método de processo é chapear cobre em toda a placa, e as partes que não sejam o filme fotossensível são apenas resistência de estanho ou estanho de chumbo. Este processo é chamado de "processo de chapeamento de cobre de placa completa". Em comparação com a galvanoplastia padrão, a maior desvantagem do revestimento de cobre de placa completa é que o cobre deve ser chapeado duas vezes em todas as partes do tabuleiro e todos devem ser corroídos durante a gravura. Portanto, quando a largura do fio é muito fina, uma série de problemas surgirá. Ao mesmo tempo, a corrosão lateral afetará seriamente a uniformidade da linha.
No processo de processamento do circuito externo da placa de circuito impresso, há outro método, que é usar um filme fotossensível em vez de um revestimento de metal como uma camada de resistência. Este método é muito semelhante ao processo de gravação da camada interna, e você pode se referir à gravura no processo de fabricação da camada interna. Atualmente, o estanho ou chumbo-estanho é a camada anticorrosiva mais comumente usada, usada no processo de gravação de etchant à base de amônia. O etchant à base de amônia é um líquido químico comumente usado e não tem nenhuma reação química com estanho ou estanho de chumbo. Amônia etchant refere-se principalmente a amônia / solução de gravação de cloreto de amônio. Além disso, produtos químicos de gravação de sulfato de amônia / amônio também estão disponíveis no mercado.
Solução de gravação à base de sulfato, após o uso, o cobre nele pode ser separado por eletrólise, para que possa ser reutilizado. Devido à sua baixa taxa de corrosão, geralmente é raro na produção real, mas espera-se que seja usado em gravuras sem cloro. Alguém tentou usar ácido sulfúrico-peróxido de hidrogênio como um etchant para corroer o padrão da camada externa. Devido a muitas razões, incluindo economia e tratamento de resíduos líquidos, este processo não tem sido amplamente utilizado em um sentido comercial. Além disso, o ácido sulfúrico-peróxido de hidrogênio não pode ser usado para gravação de resistência de chumbo-estanho, e esse processo não é PCB O principal método na produção de camada externa, então a maioria das pessoas raramente se preocupa com isso.
2. Qualidade da gravura e problemas anteriores
O requisito básico para a qualidade da gravura é ser capaz de remover completamente todas as camadas de cobre, exceto sob a camada de resistência, e é isso. Estritamente falando, se for para ser definido com precisão, então a qualidade da gravura deve incluir a consistência da largura da linha de arame e o grau de subcorte. Devido às características inerentes da solução de gravura atual, que não só produz um efeito de gravação na direção descendente, mas também nas direções esquerda e direita, a gravura lateral é quase inevitável.
O problema da subcotação é um item frequentemente discutido nos parâmetros de gravura. É definido como a razão entre a largura de subcotação e a profundidade de gravura, que é chamada de fator de gravura. Na indústria de circuitos impressos, varia muito, de 1:1 a 1:5. Obviamente, um pequeno grau de subcotação ou um baixo fator de gravação é o mais satisfatório.
A estrutura do equipamento de gravura e as soluções de gravura de diferentes composições afetarão o fator de gravura ou o grau de gravura lateral, ou em termos otimistas, podem ser controladas. O uso de certos aditivos pode reduzir o grau de erosão lateral. A composição química desses aditivos é geralmente um segredo comercial, e os respectivos desenvolvedores não o divulgam ao mundo exterior. Quanto à estrutura do equipamento de gravura, os capítulos seguintes serão especificamente discutidos.
De muitos aspectos, a qualidade da gravura existe muito antes de a placa impressa entrar na máquina de gravura. Como existem conexões internas muito próximas entre os vários processos ou processos de processamento de circuitos impressos, não há processo que não seja afetado por outros processos e não afete outros processos. Muitos dos problemas identificados como qualidade de gravação realmente existiram no processo de remoção do filme ou mesmo antes. Para o processo de gravação dos gráficos da camada externa, como o "fluxo invertido" que ele incorpora é mais proeminente do que a maioria dos processos de placa impressa, muitos problemas são finalmente refletidos nele. Ao mesmo tempo, isso também ocorre porque a gravura é o último passo de uma longa série de processos, começando com auto-aderência e fotossensível. Depois disso, o padrão da camada externa é transferido com sucesso. Quanto mais links, maior a possibilidade de problemas. Isso pode ser visto como um aspecto muito especial do processo de produção de circuitos impressos.
