O processo de gravação deProtótipo de PCBcircuito externo
I. Visão geral:
Atualmente, o processo típico de processamento de placas de circuito impresso (PCB) usa o "método de revestimento padrão". Ou seja, pré-chapeado uma camada de camada anticorrosiva de chumbo-estanho na parte da folha de cobre que precisa ser retida na camada externa da placa, ou seja, a parte padrão do circuito, e então corrói quimicamente a folha de cobre restante, o que é chamado de gravura. Deve-se notar que existem duas camadas de cobre na placa neste momento. No processo de gravação da camada externa, apenas uma camada de cobre deve ser completamente gravada e o restante formará o circuito final necessário. A característica deste tipo de chapeamento de padrão é que a camada de revestimento de cobre só existe sob a camada de resistência de chumbo-estanho. Outro método de processo é revestir o cobre em toda a placa, e as partes que não sejam o filme fotossensível são apenas resistentes a estanho ou chumbo-estanho. Este processo é chamado de "processo de revestimento de cobre de placa completa". Comparado com a galvanoplastia padrão, a maior desvantagem do revestimento de cobre de placa completa é que o cobre deve ser revestido duas vezes em todas as partes da placa e todas devem ser corroídas durante a gravação. Portanto, quando a largura do fio é muito fina, surge uma série de problemas. Ao mesmo tempo, a corrosão lateral afetará seriamente a uniformidade da linha.
No processo de processamento do circuito externo da placa de circuito impresso, existe outro método, que é usar um filme fotossensível em vez de um revestimento de metal como camada de resistência. Este método é muito semelhante ao processo de gravação da camada interna, e você pode consultar a gravação no processo de fabricação da camada interna. Atualmente, o estanho ou chumbo-estanho é a camada anticorrosiva mais comumente usada, usada no processo de corrosão de ácido à base de amônia. O ácido à base de amônia é um líquido químico comumente usado e não possui nenhuma reação química com estanho ou chumbo-estanho. O ácido de amônia refere-se principalmente à solução de condicionamento de amônia / cloreto de amônio. Além disso, produtos químicos para gravação de amônia/sulfato de amônio também estão disponíveis no mercado.
Solução de corrosão à base de sulfato, após o uso, o cobre nela pode ser separado por eletrólise, para que possa ser reutilizado. Devido à sua baixa taxa de corrosão, geralmente é raro na produção real, mas espera-se que seja usado em gravura sem cloro. Alguém tentou usar ácido sulfúrico-peróxido de hidrogênio como um ataque para corroer o padrão da camada externa. Devido a muitas razões, incluindo economia e tratamento de resíduos líquidos, esse processo não tem sido amplamente utilizado no sentido comercial. Além disso, o peróxido de hidrogênio de ácido sulfúrico não pode ser usado para gravação de chumbo-estanho resistente, e este processo não é PCB O principal método na produção da camada externa, então a maioria das pessoas raramente se preocupa com isso.
2. Qualidade de gravação e problemas anteriores
O requisito básico para a qualidade da gravação é ser capaz de remover completamente todas as camadas de cobre, exceto sob a camada de resistência, e é isso. Estritamente falando, se for definido com precisão, a qualidade da gravação deve incluir a consistência da largura da linha de arame e o grau de rebaixamento. Devido às características inerentes da solução de corrosão atual, que não só produz um efeito de corrosão na direção descendente, mas também nas direções esquerda e direita, a corrosão lateral é quase inevitável.
O problema da subcotação é um item frequentemente discutido nos parâmetros de gravação. É definido como a razão entre a largura de corte inferior e a profundidade de gravação, que é chamada de fator de gravação. Na indústria de circuitos impressos, varia muito, de 1:1 a 1:5. Obviamente, um pequeno grau de rebaixo ou um baixo fator de corrosão é o mais satisfatório.
A estrutura do equipamento de gravação e as soluções de gravação de diferentes composições afetarão o fator de gravação ou o grau de gravação lateral ou, em termos otimistas, pode ser controlado. O uso de certos aditivos pode reduzir o grau de erosão lateral. A composição química desses aditivos é geralmente um segredo comercial, e os respectivos desenvolvedores não a divulgam ao mundo exterior. Quanto à estrutura do equipamento de gravação, os capítulos seguintes serão discutidos especificamente.
De muitos aspectos, a qualidade da gravura já existia muito antes de a placa impressa entrar na máquina de gravação. Como existem conexões internas muito estreitas entre os vários processos ou processos de processamento de circuitos impressos, não há processo que não seja afetado por outros processos e não afete outros processos. Muitos dos problemas identificados como qualidade de gravação realmente existiam no processo de remoção do filme ou mesmo antes. Para o processo de gravação dos gráficos da camada externa, como o "fluxo invertido" que ele incorpora é mais proeminente do que a maioria dos processos de placa impressa, muitos problemas são finalmente refletidos nele. Ao mesmo tempo, isso também ocorre porque a gravação é a última etapa de uma longa série de processos, começando com autocolante e fotossensível. Depois disso, o padrão da camada externa é transferido com sucesso. Quanto mais links, maior a possibilidade de problemas. Isso pode ser visto como um aspecto muito especial do processo de produção de circuitos impressos.
