O processo de gravação deProtótipo de PCBCircuito externo
I. Visão geral:
【 Atualmente, o processo típico de processamento de placas de circuito impresso (PCB) utiliza o "método de placagem por padrão". Ou seja, pré-banhada uma camada de chumbo-estanho anticorrosivo na parte da folha de cobre que precisa ser retida na camada externa da placa, ou seja, a parte padrão do circuito, e então corroe quimicamente a folha de cobre restante, o que é chamado de gravação. Deve-se notar que há duas camadas de cobre na placa neste momento. No processo de gravação da camada externa, apenas uma camada de cobre deve ser completamente gravada, e o restante formará o circuito final necessário. A característica desse tipo de revestimento padrão é que a camada de cobre só existe sob a camada de resistência de chumbo-estanho. Outro método de processo é revestir cobre em toda a placa, e as partes além do filme fotossensível possuem apenas estanho ou resistência de chumbo-estanho. Esse processo é chamado de "processo completo de revestimento de cobre". Comparado à galvanoplastia de padrão, a maior desvantagem do revestimento de cobre em placa completa é que o cobre deve ser banhado duas vezes em todas as partes da placa e todas devem ser corroídas durante a gravação. Portanto, quando a largura do fio é muito fina, uma série de problemas surge. Ao mesmo tempo, a corrosão lateral afeta seriamente a uniformidade da linha.
【【No processo de processamento do circuito externo da placa de circuito impresso, há outro método, que consiste em usar um filme fotossensível em vez de um revestimento metálico como camada de resistência. Esse método é muito semelhante ao processo de gravação da camada interna, e você pode se referir à gravação no processo de fabricação da camada interna. Atualmente, o estanho ou estanho de chumbo-estanho é a camada anticorrosiva mais comumente utilizada, usada no processo de gravação de gravadores à base de amônia. O gravador à base de amônia é um líquido químico comumente usado e não tem reação química com estanho ou chumbo-estanho. A gravação de amônia refere-se principalmente à solução de gravação de amônia/cloreto de amônia. Além disso, produtos químicos para gravação de amônia/sulfato de amônio também estão disponíveis no mercado.
ãã Solução de gravação à base de sulfato, após o uso, o cobre nela pode ser separado por eletrólise, podendo ser reutilizado. Devido à sua baixa taxa de corrosão, geralmente é raro na produção real, mas espera-se que seja usado em gravura sem cloro. Alguém tentou usar ácido sulfúrico-peróxido de hidrogênio como gravador para corroer o padrão da camada externa. Por diversos motivos, incluindo economia e tratamento de resíduos líquidos, esse processo não tem sido amplamente utilizado comercialmente. Além disso, ácido sulfúrico-peróxido de hidrogênio não pode ser usado para gravação de resistências de chumbo-estanho, e esse processo não é o principal método de produção da camada externa, então a maioria das pessoas raramente se importa com ele.
2. Qualidade da gravura e problemas anteriores
【O requisito básico para qualidade de gravação é conseguir remover completamente todas as camadas de cobre, exceto abaixo da camada de resistência, e é isso. Estritamente falando, para que seja definido com precisão, a qualidade da gravação deve incluir a consistência da largura da linha de fio e o grau de subcorte. Devido às características inerentes da solução de gravação atual, que não só produz um efeito de gravação na direção descendente, mas também nas direções esquerda e direita, a gravação lateral é quase inevitável.
【O problema do undercutting é um item frequentemente discutido nos parâmetros de gravação. É definido como a razão entre a largura do undercut e a profundidade de gravação, chamada de fator de gravação. Na indústria de circuitos impressos, varia bastante, de 1:1 a 1:5. Obviamente, um pequeno grau de undercut ou um fator de gravação baixo é o mais satisfatório.
ãããA estrutura do equipamento de gravura e as soluções de gravura de diferentes composições afetarão o fator de gravação ou o grau da gravação lateral, ou, em termos otimistas, podem ser controlados. O uso de certos aditivos pode reduzir o grau de erosão lateral. A composição química desses aditivos geralmente é um segredo comercial, e os respectivos desenvolvedores não divulgam isso ao exterior. Quanto à estrutura do equipamento de gravura, os capítulos seguintes serão discutidos especificamente.
【De muitos aspectos, a qualidade da gravura já existia muito antes da placa impressa entrar na máquina de gravação. Como existem conexões internas muito próximas entre os vários processos ou processos de processamento em circuito impresso, não existe processo que não seja afetado por outros processos e não afete outros processos. Muitos dos problemas identificados como qualidade de gravação na verdade existiam durante o processo de remoção do filme ou até antes. Para o processo de gravação dos gráficos da camada externa, como o "fluxo invertido" que ele incorpora é mais proeminente do que a maioria dos processos de placa impressa, muitos problemas acabam se refletindo nele. Ao mesmo tempo, isso também acontece porque a gravação é a última etapa de uma longa série de processos que começam com autoaderência e fotossensível. Depois disso, o padrão da camada externa é transferido com sucesso. Quanto mais links, maior a possibilidade de problemas. Isso pode ser visto como um aspecto muito especial do processo de produção em circuitos impressos.
