1.Falta de verificação da capacidade de fabrico
O erro mais comum é não verificar logo no início a capacidade de fabricação. Ao executar essas verificações durante a própria fase de projeto, você pode garantir que todas as correções necessárias sejam feitas para evitar erros dispendiosos durante a fase de fabricação.
O DFM permite que os fabricantes estudem o design do produto em termos de tamanho, materiais, funções, etc., e também podem encontrar os melhores métodos de fabricação alternativos. Como resultado, as falhas de design são descobertas antes do início da produção, ajudando a economizar tempo e dinheiro. Por outro lado, a falta dessas verificações pode levar a interrupções de produção dispendiosas e operações de desperdício.
2. Ponte de soldadura
Este é um dos defeitos mais comuns na montagem de PCB, e geralmente ocorre quando duas ou mais almofadas são conectadas para formar uma ponte. O principal problema com as pontes de soldagem é que elas são difíceis de detectar devido ao seu tamanho. Pontes de soldagem são conhecidas por ocorrer principalmente pelas seguintes razões:
● Camada de solda insuficiente entre as almofadas
● A lacuna entre os calços é muito pequena
● Os componentes são colocados incorretamente
● Vedação inadequada entre o estêncil e a placa nua durante a impressão
Devido à queima de componentes, pontes de solda não detectadas podem causarPcbdano. Portanto, preste atenção aos fatores acima para evitar a ponte de solda.
3. furos de revestimento
O revestimento de cobre irregular na parede interna do orifício na PCB pode fazer com que a corrente que flui através da via seja afetada. Isso pode ser causado por uma série de fatores, tais como:
● Contaminação do material
● Buraco contaminado
● Bolhas de ar no material
Para garantir que não ocorrem vazios de chapeamento, as instruções do fabricante devem ser integralmente seguidas durante a utilização.
4. seco / não molhado
A solda umectante é a aplicação de solda derretida a uma superfície, deixando uma pilha de solda de forma irregular quando é retirada. A solda não umectante refere-se a um estado em que a solda derretida é parcialmente aderida à superfície e o metal ainda está parcialmente exposto. Para evitar essas situações, é importante garantir que os componentes não expirem e que o fluxo magnético não seja usado em excesso.
5. problemas eletromagnéticos
Defeitos de projeto geralmente causamPcbdanos devido aos efeitos nocivos da interferência eletromagnética. Portanto, é muito importante ter isso em mente e trabalhar em áreas como aumentar a área de aterramento da PCB para que você possa reduzir a interferência eletromagnética e trabalhar sua PCB de forma eficiente.
6. danos físicos
Normalmente, os danos físicos causados pela pressão ambiental durante o processo de fabricação também causam falha de PCB. Por exemplo, a PCB caiu durante a prototipagem. Isso pode danificar os componentes. Um fator que adiciona complexidade é que, às vezes, o dano pode não ser fisicamente visível. Nesse caso, a única opção é substituir o PCB.
Embora a lista acima não seja abrangente e existam muitos fatores que podem causar problemas de PCB, existem planos para evitar facilmente esses problemas mais comuns. De fato, à medida que o tamanho dos PCBs se torna menor e mais complexo, há muitos aspectos que exigem muita atenção para garantir o sucesso.