1. Verificação de falta de fabricabilidade
O erro mais comum é não verificar cedo a fabricabilidade. Ao realizar essas verificações durante a própria fase de projeto, você pode garantir que quaisquer correções necessárias sejam feitas para evitar erros custosos durante a fase de fabricabilidade.
O DFM permite que os fabricantes estudem o design do produto em termos de tamanho, materiais, funções, etc., e também podem encontrar métodos alternativos de fabricação que melhoram. Como resultado, falhas de design são descobertas antes do início da produção, ajudando a economizar tempo e dinheiro. Por outro lado, a falta dessas verificações pode levar a interrupções custosas na produção e operações desperdícias.
2. Ponte de soldagem
Esse é um dos defeitos mais comuns na montagem de PCBs, e geralmente ocorre quando dois ou mais pads são conectados para formar uma ponte. O principal problema das pontes de soldagem é que elas são difíceis de detectar devido ao seu tamanho. Sabe-se que pontes de soldagem ocorrem principalmente pelos seguintes motivos:
• Camada de solda insuficiente entre as pastilhas
A folga entre os calços é muito pequena
— Os componentes estão posicionados incorretamente
• Vedação inadequada entre o estêncil e o quadro nu durante a impressão
Devido à queima de componentes, pontes de solda não detectadas podem causarPCBdano. Portanto, preste atenção aos fatores acima para evitar a ponte de solda.
3. Furos de revestimento
O revestimento irregular de cobre na parede interna do furo da PCB pode afetar a corrente que passa pelo via. Isso pode ser causado por vários fatores, como:
• Contaminação de materiais
— Buraco contaminado
�� Bolhas de ar no material
Para garantir que não ocorram vazios no revestimento, as instruções do fabricante devem ser seguidas integralmente durante o uso.
4. Seco / não úmido
A solda molhada é a aplicação de solda derretida em uma superfície, deixando uma pilha de solda de formato irregular quando é retirada. Solda não molhante refere-se a um estado em que a solda fundida está parcialmente aderida à superfície e o metal ainda está parcialmente exposto. Para evitar essas situações, é importante garantir que os componentes não estejam vencidos e que o fluxo magnético não seja usado em excesso.
5. Problemas eletromagnéticos
Defeitos de projeto frequentemente causamPCBdanos causados pelos efeitos prejudiciais da interferência eletromagnética. Portanto, é muito importante ter isso em mente e trabalhar em áreas como aumentar a área de terra da PCB para reduzir a interferência eletromagnética e trabalhar sua PCB de forma eficiente.
6. Dano físico
Normalmente, danos físicos causados pela pressão ambiental durante o processo de fabricação também causam falhas na PCB. Por exemplo, a placa de circuito impresso (PCB) caiu durante a prototipagem. Isso pode danificar os componentes. Um fator que adiciona complexidade é que, às vezes, o dano pode não ser fisicamente visível. Nesse caso, a única opção é substituir a placa de circuito (PCB).
Embora a lista acima não seja abrangente e existam muitos fatores que podem causar problemas na PCB, existem planos para evitar facilmente esses problemas mais comuns. Na verdade, à medida que o tamanho das PCBs diminui e se torna mais complexo, há muitos aspectos que exigem atenção para garantir o sucesso.